YH 电主轴(水冷

特 点：

1. 外壳循环水强制冷却，避免受热引起精度变化。

提高轴承寿命，适宜满负载连续工作。

2. 最高转速80000 r/min。

3. 线上动平衡校正，平衡精度G 0.4，保证磨削光结度。

4. 采用迷宫式防水设计，耐磨密封圈，绕组率先采用环氧全封固特殊工艺。

5.  P5级精密轴承，恒温无尘环境装配，超低噪音。

6. 全新工业外形设计，体积更紧凑，安装维护更方便。

序号	名   称	序 号	名   称
1	主轴	11	定子
2	预压螺母	12	转子
3	7004CP4DB轴承	13	7002CP4轴承
4	内隔套1	14	内隔套2
5	外隔套1	15	外隔套2
6	M4X10内六角	16	0形圈
7	M5X15内六角	17	水管接头
8	前盖	18	轴承压盖
9	外套	19	电源插头
10	冷水套	20	波形垫片

YH 电主轴系列

一、 概述

YH 电主轴系列，是机电一体化高技术产品，由于采用机电一体化新技术和独特

的新工艺，因此电机力矩大、噪音低、转速高、频率高、无级调速、操作方便。

近年来我公司又开始研制气浮、磁浮高速电机，使最高转速达8万转/分，广泛用于

数控高速钻孔设备、铣销设备、精密雕刻、精密磨床、加工中心及其它高速机械。

二、 特点

1、 起动性能好、力矩大、效率高；

2、 采用超精密轴承、陶瓷轴承、磁浮轴承，转速高、噪音低、适用范围广、使用

范围长；

3、 转速可调，运转平稳，精度高；

4、 使用方便，操作简单；

5、 可与变频电源配套，可无级调速，保护功能全，使用可靠。

三、高速电机使用注意事项

1、 在安装、操作、检查高速电机之前，应先阅读使用说明书，并在掌握后进行

操作。

2、 使用电机前，应点动开关，观察其旋转方向，一般电机的旋转方向为俯视高

速电机顺时针旋转。如旋转方向错误，应立即停机。高速电机严禁旋转方向

错误运转。

3、 水冷却高速电机工作时，必须保证水管固定可靠，水源清洁，水流畅通，否

则电机因漏水或断水而损坏，水管应采用橡胶管或增强塑料管，若老化后应

及时更换。

4、 高速电机允许在运转时调速，为延长高速电机及精密轴承的使用寿命，新电

机或更换新轴承后的电机应在转速范围内的低速运行8h后再逐步升速，避免

直接高速运转。

5、 高速电机采用精密及轴承或超精密级轴承，拆装时作用力不能直接作用在轴

承的滚珠上，即在主轴上装拆轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴

承精度影响使用寿命。

6、 用三爪夹头的电机，在安装三爪夹头时，禁止用力冲击，以免损坏电机轴及

轴承。

7、 电机在装弹簧夹头时，应清除转子轴内孔、螺帽锥孔及弹簧夹头外表杂质，

以免影响精度，夹紧时禁止用力过猛，以免损坏主轴。

8、 高速电机使用一阶段后如振动加大、噪音大应清洗或更换轴承，清洗时用

93#以上汽油浸15分钟后，用手刷刷洗，每次应用清洁的汽油，清洗五次

以上，严禁旋转、摔击，待其凉干（或置于≤80℃温度下烘干）后，加入

微量特种高速润滑油脂，加入油脂的多少以充满轴承空间 的1/4-1/3为宜，

切忌过多或过少。

9、 高速电机大多采用向心推力球轴承（角接触轴承），拆卸轴承时应牢记前后

轴承两端面原来装配时的方式和方向（轴承的内圈或外圈端面一边是宽边另

一边是狭边），装配时千万不能装错，否则会造成内外圈分离，主轴径向跳

动大，轴承很快损坏。

10、 高速电机在一端使用两只轴承有上图两种方式，两轴承间都使用了内外隔圈，

确保了两轴承间保持一定的游隙，更换轴承时，因每个轴承游隙不同，必须

对原有内隔圈或外隔圈进行修整，以保持一定的游隙。

11、 修整隔圈的办法参阅上图，沿箭头方向加压50N，检查配合情况，把较厚的

隔圈进行修整，加压时达到推外隔圈能滑移，转动一只轴承外圈时，另一只

轴承外圈能被带动旋转。

12、 更换轴承时，轴承应进行选配，保证轴承内孔与轴、轴承外圈与壳体有良好

的配合。对同一端装有两只相同轴承的电机在更换轴承时需购买相应的配对

轴承。

13、操作人员如有不清，请来电咨询，切忌盲目开机运行。

14、 若要检修高速电机时，请在断电停转后进行，以免发生意外。

四、高速电机常见故障及排除方法

故 障	原 因	排除方法
开机后电机不运转	1、电机插头未插	检查电机插头及连线
	2、插头连线不好
	3、定子线包坏	更换线包
开机后运转几秒钟停机	1、电机进水线包绝缘不好	烘干线包
	2、电机高温引起线包绝缘受损	更换线包
	3、电机缺相运行造成过电流而保护停电	检查电机连线
	4、起动时间太短	延长加速时间
起动时并紧螺母松动	旋转方向错误	改变旋转方向
电机噪音大振动大	1、轴承磨损严重